车间内锻锤声规律作响，山西定襄产出的精密法兰正被装车发往海外；智能产线上钢花飞溅，山东日照的全球最大薄宽带钢基地高效运转；江苏苏州的开放道路上，各类无人驾驶车辆有序穿梭。这些看似迥异的产业场景，正共同诠释着一个经济热词——因地制宜发展新质生产力。近期，记者深入三地，探寻其背后各具特色的实践逻辑。
定襄之“根”：传统产业的数字化新生
走进山西定襄经济技术开发区，现代化的厂房与持续的机械轰鸣取代了人们对于传统锻造作坊的想象。在山西富兴通重型环锻件有限公司的数字化车间里，一块钢材经过全自动生产线的一系列精密加工，迅速变身为用于风力发电设备的关键连接件——法兰。
“过去老师傅凭经验手工锻造，产量和质量都受限。如今通过智能化改造，生产周期大幅缩短，效率显著提升。”公司负责人介绍。定襄的锻造历史可追溯千年，素有“一斗芝麻铁匠”之称。面对产业升级的时代命题，当地的选择并非盲目追逐全新风口，而是深耕法兰锻造这一“老本行”，为其注入“新智慧”。
当地政府以专业镇建设为抓手，着力破解产业同质化、装备落后等瓶颈。例如，通过引进高精密机加工企业，使得原材料利用率得到大幅改善。政策支持也非“大水漫灌”，而是针对企业转型痛点进行“精准滴灌”，引导企业从普通法兰制造转向高端医疗锻件等高附加值领域。目前，定襄已形成风电法兰、仪表法兰等差异化产品矩阵，培育了一批国家级“专精特新”企业，其法兰产量占据全国重要份额。这一历程表明，发展新质生产力绝非对传统产业的简单抛弃，而是依托既有优势，通过技术创新与智能化改造，实现“老树发新芽”。
日照之“绿”：钢铁巨头的生态转型
钢铁，常被视为高耗能、高排放的传统重工业代表。然而在山东日照，这一印象正在被改写。在日照钢铁控股集团的ESP无头带钢生产线上，从钢水到成卷的极薄带钢，整个过程仅需数分钟，其节能降碳效益显著。
作为全国重要的钢铁生产基地，日照深知环保责任的重量。当地政府明确，绝不牺牲环境换取短期经济增长，并将环境保护置于发展评价的突出位置，推动企业从“被动减排”转向“主动降碳”。转型之路充满挑战，涉及巨额投入与全链条升级。为此，日照打出了一套政策“组合拳”，在节能改造、绿色技术攻关、数字化转型等方面提供激励，并以绿色金融等工具精准赋能，坚定企业转型信心。
成效是直观的。通过淘汰落后产能、实施超低排放改造，日照两大龙头钢企均已成为环保绩效A级企业和国家级绿色工厂。吨钢主要污染物排放量大幅下降，清洁运输比例持续提升。更薄的钢材、更绿的工厂、更高端的产品，共同勾勒出钢铁产业高质量发展的新图景。这印证了一个道理：绿色投入并非成本负担，而是关乎长远竞争力的战略投资。
苏州之“智”：前瞻布局与生态培育
在苏州相城区，南天成路被誉为“智驾大道”。在这里，无人驾驶车辆进行着日常测试与运营，未来出行的场景已初步照进现实。苏州人工智能产业近年来发展迅猛，其核心动力源于长期的前瞻布局与持续的生态培育。
时间回溯至本世纪初，苏州工业园区便开始构建从算法到应用的科技生态。当智能车联网还是许多人眼中的“未来概念”时，相城区经过审慎调研，选择了这条需要担当与耐心的创新赛道。抢占先机的关键一步，是敢于开放真实的公共道路用于测试，这为自动驾驶企业提供了至关重要的研发环境。
企业引进来，更要服务好。苏州建立了跨部门的协调机制，快速响应并解决企业在测试牌照、法规适配、商业落地中遇到的具体难题。对于初创企业，当地在资金对接、人才引进、应用场景开放等方面给予了有力支持，让企业能心无旁骛地专注研发与创新。通过地方立法等形式，苏州正致力于构建支撑产业长远发展的制度环境。这种通过长期规划、精准服务和生态培育，一茬接着一茬干的定力，正是新兴产业从萌芽到壮大的重要保障。
因地制宜：新质生产力的共通密码
纵观三地实践，路径虽异，内核相通。无论是定襄法兰的数字化深耕、日照钢铁的绿色化革命，还是苏州人工智能的前瞻化培育，其本质都是立足自身资源禀赋和产业基础，通过技术创新、要素优化和制度保障，推动生产力向更高级、更优质的形态演进。它们没有脱离实际“另起炉灶”，而是让传统优势焕新，或在新兴领域扎实构筑优势。这种尊重规律、立足实情的务实态度，或许是解读“新质生产力”并付诸实践的一把关键钥匙。产业的进化故事仍在继续，这些来自不同领域的探索，为中国经济的转型升级提供了多元而生动的注脚。